扎根基层,绽放芳华

2020-09-23

       宋荣成,本科毕业于南昌航空大学机械设计制造及自动化专业。他品行端正,态度积极,勤于思考,能吃苦,肯钻研,主动地学习质量检验方面的知识,不断地丰富技术,夯实基础。期间,他先后两次荣获公司年度“质量标兵”荣誉称号,两次荣获公司年度“劳动模范”称号。

2013年,他进入公司,一直从事于一线质量检验及质量改进工作。进入华伍后,他扎根基层一线,从事质量检验工作,平日里他勤学好问,检验技能迅速提升,特别是在精密测量领域,领导也开始让他承担更多的责任。

2013年8月,金风科技的新产品带轮支撑在车间试制,领导委以重任让他负责此产品试制的全面检验及过程跟踪工作。摆在他面前的第一个难点就是同轴度的测量,刚开始接触三坐标的他技术仅仅只能算入门级,还不具备对此产品同轴度的测量力能力。他并没有放弃,而是加班加点地熟悉设备,上班不断实践,下班后查阅资料,通过不断钻研和尝试他成功地设计出一套测量方案,及时给与了生产车间第一手改进数据,为后续的大批量生产打下了基础。此方案可行,但操作繁琐,必须优化,否则可能带来误判,造成不必要的损失。他勇于突破,敢想敢做,2014年通过自学,掌握了三坐标自动编程技术,并针对此产品的特殊性制定了最合理测量方案,由之前8小时手动测量6件,提升到8小时自动测量18件,后又继续优化方案,已经提升到8小时测量24件,大大提升了检测效率,减轻了劳动强度,并且结果更准确。

2016,远景能源钳体在公司试制,面临新的问题挑战。因该产品的圆弧尺寸及位置度要求高,在现场无法直接测量,用三坐标直接测量的效果又太差。样件加工出来了,可是检验方面不能给出准确的检测结果。因为三坐标对小于四分之一的圆弧,测量的结果就开始不准确,而远景的此款产品圆弧太小,只占了整圆的二十五分之一,测量出的结果会失真,这在精密测量领域还是一个没有攻克的难点。正准备放弃的时候领导再三鼓励他勇于创新,结合实际,深入现场学习加工工艺,了解机床加工原理,参照同行业一些做法,不断地反复思考实验对比,同时结合3D模型比较技术,经过长达半个月的摸索,成功地设计出测量方案,并完成自动测量,完成了此产品的圆弧测量,结果数据准确可靠,为车间加工控制尺寸提供了准确有效的数据,同时也顺利地通过了样品验证。因为有了可靠的检测结果,车间可以实时监控尺寸的变化,避免了报废带来的损失,同时此测量方案在后续的金风、东方电气以及歌美飒的产品中都得到了广泛运用。

身为外协来料检验班班长的他,为了更好地完成检验任务,他把设计检验工装和测量方案作为一项工作任务,前后共计制作了26项快速检验工装,在提升检验效率上起着重要的作用。例如SB200系列钳体孔距、DL齿轮箱偏心、歌美飒SBG系列位置度及YW块式制动臂等等。为培育新人,他总是言传身教,积极主动地分享经验,不厌其烦地解答同事的问题。检验工作之余他积极梳理检验过程问题点,编写检验指导书,将积累的经验固化下来。

 如今,他在新的岗位上肩负更大的重担,积极主动勇于挑战是他前进的动力,勤奋好学不断创新是他快乐的源泉。

品保部 张宇

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